Modül 1: SPC’nin Temelleri ve Değişkenlik Yönetimi

Hata Bulmak vs. Hatayı Önlemek: Proaktif kalite kontrol yaklaşımı olarak SPC.
Değişkenliğin Doğası: Genel Nedenler (Common Causes / Doğal Değişkenlik) ve Özel Nedenler (Special Causes / Beklenmeyen Değişkenlik).
Aşırı Müdahale Tuzağı: "Deming’in Huni Deneyi" prensibiyle makineye (örn: CNC ofset ayarı) gereksiz yere müdahale etmenin hurda oranını nasıl artırdığının kanıtlanması.
Temel İstatistik Kavramlarının Hatırlatılması: Normal Dağılım, Ortalama, Ortanca, Standart Sapma , PPM,DPM, DPMO ve Varyans.

Modül 2: Veri Toplama, Örnekleme ve Rasyonel Alt Gruplandırma

Veri Tipleri: Nicel (Sürekli/Ölçülebilen) ve Nitel (Kesikli/Sayılabilen) verilerin ayrımı.
Rasyonel Alt Gruplandırma (Rational Subgrouping): Örneklerin ne zaman, nasıl ve kaç adet alınması gerektiği.
Sınırlama ve Planlama: Süreci en iyi temsil eden örneklem sıklığının belirlenmesi.

Modül 3: Nicel (Değişken) Veriler İçin Kontrol Grafikleri

Tolerans vs. Kontrol Sınırları: Müşterinin Sesi (Spesifikasyon Limitleri) ile Prosesin Sesi (Kontrol Limitleri) arasındaki kritik ayrım.
Ortalama ve Aralık Grafikleri (Xˉ−R Chart): Üretim sahasında en çok kullanılan grafiğin oluşturulması.
Ortalama ve Standart Sapma Grafikleri (Xˉ−S Chart): Alt grup büyüklüğü (n>9) arttığında S grafiğinin neden tercih edildiği.
Bireysel Değerler ve Hareketli Aralık Grafikleri (I-MR Chart): Tahribatlı muayene veya parti (batch) tipi üretimlerde (örn: fırın şarjları) SPC kullanımı.

Modül 4: Nitel (Özellik) Veriler İçin Kontrol Grafikleri

Kusur (Defect) ve Kusurlu (Defective) Kavramları: Bir ürünün üzerinde 3 adet "kusur" (çizik) olması, onun 1 adet "kusurlu" ürün olduğu anlamına gelir prensibi.
Kusurlu Oranı ve Sayısı Grafikleri: p Kontrol Grafiği (Oran) ve np Kontrol Grafiği (Sayı).
Kusur Sayısı Grafikleri: c Kontrol Grafiği (Sabit örneklem) ve u Kontrol Grafiği (Değişken örneklem).
Uygulama: Hangi durum için hangi kontrol grafiğinin seçileceğine dair karar ağacı matrisi (Decision Tree) çalışmaları.

Modül 5: Kontrol Grafiği Analizi ve Süreç İyileştirme

Kontrol Dışı (Out of Control) Kuralları: Grafikteki sinyalleri okumak (1 nokta kontrol dışı, trend kuralları, kaymalar, döngüler ve Nelson/Western Electric kuralları).
Reaksiyon Planları (OCAP): Proses kontrol dışına çıktığında operatörün, formenin ve mühendisin izlemesi gereken adımların standardize edilmesi.

Modül 6: Proses Yetenek ve Performans Analizi (Capability)

Kontrol Altında Olmak ile Yeterli Olmak Arasındaki Fark: İstikrarlı hurda üreten bir prosesin analizi.
Kısa Dönem Proses Yeterliliği: Cp (Proses Potansiyeli) ve Cpk (Prosesin Merkeze Uzaklık Yeterliliği) indekslerinin hesaplanması.
Uzun Dönem Proses Performansı: Pp ve Ppk indeksleri ile müşteri (OEM) beklentileri arasındaki ilişki.
Sigma Seviyesi ve IATF 16949: "Neden otomotivde Cpk değerinin 1.33 veya 1.67 olması beklenir?" sorusunun yanıtı ve milyonda hata (PPM) oranları.

2026 TRAINING CATALOG
www.leanagency.net \| info@leanagency.net \| Registered Corporate Training Content.

Generating the Latest Training Catalog...

CORPORATETRAINING CATALOG